彈簧支吊架是根據(jù)力矩彈性原理設計，當管道的支吊點有垂直方向的熱位移時，如果采用剛性支吊架，對向上熱位移的支吊點，熱態(tài)荷重就會大幅度下降，甚至懸空不吃力；而對向下熱位移的支吊點，不但承受上位移支吊架的轉(zhuǎn)移荷重，而且要承受較大的限位作用產(chǎn)生的管道熱脹推力或力矩。這時支吊架本身和管道應力（包括自重一次應力和熱脹二次應力）產(chǎn)生相應的有害影響。因此，有垂直方向熱位移的支吊點，除了專門設置的限位剛吊外，一般應選用彈屬于支上架，彈簧支吊架便是其中一種。在彈簧支吊架中，支吊架的荷重垂直直接與彈簧力相平衡，而彈簧力等地彈簧剛度與壓縮值的乘積。當支吊點產(chǎn)生垂直方向的熱位移時，彈簧壓縮值也發(fā)生改變，支中架為荷重也就發(fā)生變化，如能選擇合適的彈簧，支吊架荷重變化就會限制在某一允許范圍之內(nèi)，不會發(fā)生剛性支吊架那樣荷重大幅度變化或完全不吃力的情況，廣泛用于電力、石油、化工、機械、治金、輕紡等行業(yè)。
使用用途和適用范圍：
本標準適用于位移范圍為VS(0～180mm)、TD（0～120mm）、載荷范圍為154～217384N、使用溫度范圍-20℃～200℃的可變彈簧支吊架。
可變彈簧支吊架主要由圓柱螺旋彈簧、位移指示板、罩筒及松緊螺母等零件組成。
可變彈簧支吊架按安裝方式、支吊型式及代號的不同，分為A、B、C、D、E、F、G七種型式。
A型----支吊架頂板用上螺絲吊桿與生根梁連接；
B型----支吊架頂板用單耳板與生根梁連接；
C型----支吊架頂板用雙耳板與生根梁連接；
D型----支吊架底板擱置在支承構(gòu)件上，上調(diào)節(jié)型；
E型-----支吊架底板擱置在支承構(gòu)件上，下調(diào)節(jié)型；
F型----F1支吊架底板擱置在支承構(gòu)件上，帶普通荷重板型，當水平位移大于6mm時，建議使用F2是帶滾輪荷重板型；
G型----支吊架并聯(lián)、頂板用單螺紋拉桿與生根梁連接；
安裝與使用：
安裝：
1.A型
這種是上螺紋懸吊型，上吊桿一端與根部相連；另一端用螺紋擰入彈簧支吊架頂板螺孔內(nèi)，并用螺母鎖�；ㄌm螺母下端與管道吊桿上端用螺紋相連，旋轉(zhuǎn)花蘭螺母，與管道部分吊裝到規(guī)定的安裝位置，然后用螺母鎖緊。這種是比較適合于地方相對寬大的
2.B、C型
這種兩種類型是指單耳懸吊型、雙耳懸吊型，它的特點彈簧支吊架上面有一個單孔吊板和雙孔吊板，一端與吊桿或吊板相連，吊桿、吊板另一端生根在鋼梁或樓板上，連接在一起。這種主要是使用在空間不足的地方。
3.D型
這種彈簧支吊架是指上調(diào)節(jié)擱置型，這種彈簧它是放置在梁上面，用螺栓將彈簧支吊架固定在鋼梁或樓板上，吊桿穿過吊架本體與管道相連，旋轉(zhuǎn)頂部螺母，將管道吊裝到規(guī)定的安裝位置，然后用螺母鎖緊。這種類型主要是適用于上下空間比較狹窄的地方。
4.E型
這種類型是指下調(diào)節(jié)擱置型，這種類型和D類型的彈簧支吊架是差不多的，同樣是放置在梁的上面，便是頂板的部分是封閉的，可是卻是使用下面的螺母進行調(diào)節(jié)，用螺栓將彈簧支吊架固定在鋼梁或樓板上。
5.F型
這種彈簧支架是指支撐擱置型，它放置在管道的下面，從下面向上支撐管道。它的底部是支架和低部連在一起，載荷的上部頂板根據(jù)客需可以使用聚乙烯板連在一起，用螺栓將彈簧支吊架底板固定在基礎、鋼梁或樓板上，頂部支撐水平管道或彎道底部。當現(xiàn)場實際支撐高度與設計提供安裝高度有出入時，可轉(zhuǎn)動荷重柱進行微調(diào)，這種類型安裝空間比較充裕的。
6.G型
這種彈簧吊架是雙彈簧結(jié)構(gòu)，中間用槽鋼連接，并排連接安裝，旋轉(zhuǎn)花籃螺母，使固定在鋼梁或樓板上的吊桿拉緊，將吊架調(diào)整到設計的安裝高度，再用螺母將花籃螺母鎖緊。這種類型安裝類型需要的空間要充裕，吊裝的載荷，是A型的雙倍的，選型時應該注意。
使用注意事項
（1）制造廠按用戶提供的安裝載荷制造限位塊，限位塊分上、下兩塊定位塊置于指示板上下處，從而將支吊架位移指示板固定在安裝載荷所相應的位置，使彈簧支吊架暫處于剛性狀態(tài)。
（2）應逐臺調(diào)整安裝在同一條管線上的全部支吊架，使各支吊架均處于設計所要求的安裝載荷狀態(tài)，此時指示板與上、下限位塊都不要接觸，可將上、下限位塊取出
（3）管道經(jīng)清洗、水壓試驗后，取下各支吊架的上、下限位塊。方可裝管道投入運行。
（4）管道開始運行時，首先檢查定位塊是否合部拆除，再檢查指示板從安裝載荷到工作載荷相應位置過程中有無卡阻現(xiàn)象。正常運行后，觀察支吊架的工作荷載和位移量正確與否。停止運行（冷態(tài)）后，檢查各支吊架復位情況，的位移是否與設計一致，指示板是否復位到安裝載荷的位置，彈簧的吊架緊扣性等
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